在涂料研制和生产的测试流程中,ORONTEC提供了高技术的支持。在Q‐Chain?中有几个系统,有助于涂料供应链之间保持持续的质量。这个在行业中技术的涂料检测系统,已经在范围内的工业应用上拥有逾十年经验。
通常情况下,涂料和色浆的比色法评估是通过手动测量涂料/色浆打样后的干表面完成的,喷涂/涂布打样—‐‐干燥的整个过程需要耗上几个小时,并且延误了生产,因为涂料和色浆是否合格过关均取决于测量结果。除此之外,此测试方法要使用到“干"表面,而制样并等待涂层表面变干燥都是相当耗费时间的。
在多次的测试中表明,Q‐Chain? LCM涂料调色机的测试结果甚至比上述的“干"表面测量方法更加精确,因为使用Q‐Chain? LCM进行测量能够减少由手动交互和过程变量产生的影响。
将液体涂布材料放置在一个非常精确的旋转圆盘上,并通过一个现代分光光度计测量,zui后得出的测量数值会被储存和评估到软件中,并录入到数据库。整个过程需时不超过3分钟!
所有的测量数据可根据不同的标准,对dE、着色力强度、同色异谱等进行评估。
Q‐Chain? LCM湿膜测色、配色系统可以缩短和优化着色剂、颜料及涂料的生产流程,令涂料的生产过程变稳定,以及系统处理涂料的循环时间显著减少,而使前后的生产步骤都可以变得更加高效。zui终,这个程序可使调色步骤减少至0 – 2个步骤*,也就是减少重复调色并测试次数。
此项目通常包含以下三个步骤:
阶段 1 :
建立试验方法。此试验方法的目的是缩短涂料的生产时间,并得到更稳定的结果。因为在测试过程中喷涂或涂布涂料时,存在的其它各种干扰因素会使测试结果产生差异,例如底材料的差异,喷涂的湿膜厚薄程度,干燥的升温过程导致的干膜厚度,涂布棒的损耗等。
阶段 2 :
通过快速得到测试结果提供的信息,尽可能更好地调整此前的配色方案,使之颜色更加稳定。
阶段3 :
重新组织整个涂料配色方案。因为子方案对涂料释放时间的加速和结果的稳定拥有参考作用,可应用于之前和随后的配色方案流程。
我们的 Q‐Chain? LCM 软件由四个模块组成,覆盖了质量控制、研发和生产的测量任务。
阶段1 – 3 涵盖了“ColorControl"(色彩控制)和“ProcessControl"(工艺控制)
模块。“Quality Control"(质量控制)和“ResearchControl"(研究控制)模块是额外的软件包,您也以另外订购。
*通过使用配方计算软件和一个精确的原料制备(若LCM能使用),即可避免修该软件的核心部分是Q‐Chain?的数据库,所有的测试结果作为原始数据存储于此。该软件使用简便而且操作直观,开放的接口和一个工业基础数据格式导入数据库,它可以扩展到一个*质量数据的基础上。
‐ 应用于实验室规模当中,所需空间小,可在不同的地方使用(也可用于生产中)
‐ 每次测试只需用到30ml的涂料
‐ 测试时间短(不到3分钟)
‐ 具有很好的重现性——等同于全自动实验室应用(喷雾式)
‐ 提供包括软件、培训以及电脑或笔记本电脑
了解更多信息请访问http://www.hjunkel。。cn/Product-552.html 或致电【】