在塑料、涂料、纺织、皮革、胶粘剂及包装等行业中，产品的外观稳定性是衡量其品质的重要指标。尤其对于浅色或透明材料而言，长期使用后出现泛黄、褪色等现象不仅影响美观，更可能暗示材料性能劣化。为科学评估材料在光照、热氧等环境因素下的耐黄变性能，耐黄变测试箱应运而生，成为实验室中模拟老化过程、预测产品寿命的关键设备。
耐黄变测试箱，又称黄变老化试验箱或紫外/热氧老化试验箱，其核心功能是通过加速老化的方式，在短时间内复现材料在自然环境中数月甚至数年的黄变趋势。根据测试原理不同，主要分为两类：一类基于紫外线照射（如UVA-340或UVB-313灯管），模拟太阳光中的短波紫外辐射对材料的破坏作用；另一类则采用高温烘烤结合氮氧化物（NOx）或臭氧环境，用于评估材料在热和化学气体作用下的黄变倾向，常用于鞋材、EVA发泡材料等。 以常见的紫外耐黄变测试箱为例，其工作原理是将试样置于密闭试验chamber内，由特定波长的紫外灯管持续照射，同时控制温度（通常40–70℃）和湿度（部分型号具备冷凝或喷淋功能）。高能紫外线会打断聚合物分子链，引发自由基反应，导致共轭结构形成——这正是材料泛黄的化学根源。通过设定照射时间（如24h、48h、168h），可对比试样测试前后的色差（ΔYI，黄度指数）或使用灰卡评级，量化其耐黄变能力。
而针对鞋材、海绵等对热敏感的材料，则多采用耐热黄变测试箱。该设备在无光照条件下，将样品置于70–100℃高温环境中，并通入含微量NO₂的空气（模拟大气污染），加速胺类抗氧化剂与氮氧化物反应生成黄色醌亚胺结构。此类测试更贴近仓储或运输过程中因高温密闭导致的“闷黄”现象。
耐黄变测试箱的设计注重均匀性、稳定性和可重复性。优质设备配备PID温控系统、辐照度自动校准、样品架旋转装置，确保每片试样受照条件一致。同时，符合国际标准（如ASTM D4329、ISO 4892、SATRA TM176、GB/T 39791等）是其被行业广泛认可的前提。
在实际应用中，耐黄变测试不仅用于质量控制，更指导配方优化。例如，通过对比添加不同紫外线吸收剂（如苯并三唑类）或受阻胺光稳定剂（HALS）的样品黄变程度，研发人员可筛选出抗老化方案。在出口贸易中，耐黄变报告更是满足客户环保与耐久性要求的文件。
随着消费者对产品外观持久性的要求日益提高，耐黄变性能已成为材料竞争力的重要维度。耐黄变测试箱作为这一性能的“裁判员”，正以精准、高效的模拟手段，助力企业提升产品质量、缩短研发周期、增强市场信任。在未来，随着智能传感与数据互联技术的融入，这类设备还将向自动化、数字化方向持续进化，为材料耐久性研究注入更强动能。
