动力电池的安全性能，很大程度上取决于极耳焊接的可靠性。在实际生产中，极耳表面微小的清洗残留，往往是导致焊接气孔与脱焊的根源。过去，我们多依赖人工经验来判断表面洁净度，这种方式不仅测不准，而且数据根本无法追溯，给电池制造留下了极大的质量隐患。
为了解决这一痛点，我们在焊接前引入了SITA表面清洁度检测仪。该设备采用先进的RFU荧光法测量原理，能够对金属表面的有机污染物和油脂残留进行精准量化。这种无损清洁度检测方式，单点测量仅需数秒，就能给出明确的清洁度合格判定标准，告别了模糊的主观判断。
SITA析塔清洁度仪
在实际产线应用中，这种量化表面清洁度的手段为我们优化工艺提供了坚实的数据支撑。根据仪器反馈的客观数据，我们能够精准评估清洗效果，进而科学地优化清洗时间，并在保证质量的前提下有效降低清洗剂用量。这不仅提升了生产效率，也大幅降低了制造成本。
作为新能源电池精密结构件制造的关键一环，焊接前清洁度检测的重要性不言而喻。SITA析塔清洁度仪的应用，让我们能够真正从源头拦截不良品，将质量控制从被动检验转变为主动预防。佛山翁开尔携手德国SITA，致力于为新能源行业提供可靠的清洁度检测装置。通过这套系统，我们不仅解决了极耳焊接的气孔与脱焊难题，更为动力电池的安全制造筑牢了防线，让每一颗电芯的品质都经得起考验。
佛山翁开尔为德国SITA战略合作代理商，是亚洲SITA清洁度校准中心
[本文素材转载自佛山翁开尔]
