在自动化技术、汽车制造、航空航天等工业领域，高低温环境测试是验证产品可靠性的关键环节。然而，当测试对象是体积庞大、结构笨重且重量可观的工件时，标准化的高低温试验箱往往力不从心——装卸困难、操作费力、效率低下，甚至带来安全隐患。
BINDER以久经考验的MK 1020高低温交变气候箱为基础，成功研发出一款专为重型工件测试量身定制的解决方案。
MK 1020高低温交变气候箱
一、挑战：当“标准"遇上“超重"
一家自动化技术系统及部件制造商在测试环节中遇到了棘手难题：需要测试的工件体积大、结构笨重且重量相当可观。尽管BINDER MK 1020高低温交变试验箱在容量上基本能够满足需求，但标准化方案在日常实际应用中很快暴露出局限性。
核心痛点包括：
装卸困难：装卸作业仅能借助升降平台完成，操作流程繁琐
移动费力：工件在货架上的移动难度极大，耗费大量体力
效率低下：额外的体力消耗严重拖慢了测试流程
安全隐患：笨重工件的搬运操作影响了作业安全性
该公司急需一种既能大幅降低测试重型工件时所耗费的体力，又能保障作业安全并提升工作效率的解决方案。
BINDER以久经考验的MK 1020高低温交变气候箱为基石，与客户紧密协作，将一款标准设备打造成了量身定制的专属方案。
MK系列BINDER箱体适用于 -40°C至180°C 之间的所有热测试和冷测试，是循环温度测试的理想选择。其核心性能参数包括：
平均升温速率：5.5 K/min（-40°C至180°C）
平均降温速率：5.0 K/min（180°C至-40°C）
内部容积：991 L
搭载APT.line™预热腔技术，确保均匀的气候条件
定制改造的核心亮点
针对客户的实际需求，BINDER实施了以下关键改造：
通过这一系列改造，标准MK 1020成功转型为既能满足特殊测试要求、又能持续提升安全性与效率的定制化设备。
定制方案为客户带来了改善：
体力消耗大幅降低：装卸过程中所需的体力投入显著减少，操作人员从繁重的搬运中解放出来
作业安全显著提升：符合人体工程学设计的作业流程，既提高了作业安全性，又简化了测试流程
产线无缝集成：测试箱可无缝集成到自动化生产流程中，实现全流程智能化运作
这不仅是一次设备改造，更是对测试工艺的全面优化。
作为BINDER中国授权合作代理商，佛山翁开尔可为国内用户提供化高低温箱的专业选型建议与技术对接服务。无论您需要标准的高低温交变测试，还是面临重型工件、特殊尺寸、非标工况等定制化挑战，佛山翁开尔技术团队与BINDER工程师都能协同为您交付“恰好适合"的解决方案。
[本文素材转载自佛山翁开尔]
