塑封后出现分层与起泡，常见于封装、灌封与包覆类工艺。排查时如果只调整模温与压力，往往会陷入反复试模，需要把基材表面状态也列进排查表。
分层与起泡的机理差异
分层多发生在塑封料与基材或金属框架的界面，说明界面结合不足；起泡则通常与界面处夹带的空气、水汽或挥发物有关，在受热后膨胀形成。两种情况都可能指向同一个前置条件：界面表面存在有机残留或吸附的水分。把缺陷形态先归类，再决定往哪个方向查，比同时调整模温、压力与保压时间更有效率。
前道工序留下的隐患
引线框架、基板与结构件在冲压、蚀刻、电镀、清洗与转运过程中，会残留加工油、清洗剂、助焊剂与指纹油脂。这些物质在塑封高温下部分挥发，在界面形成气隙；部分则直接成为隔离层，削弱结合。若问题只在新料与旧料之间表现不同，通常就是存放期间的吸湿与二次污染所致。电镀后的框架若清洗不充分，镀层孔隙中也可能残留药液，在高温下缓慢释放。
德国SITA（析塔）
排查建议的顺序
可以先固定塑封参数，对同一批工件做界面清洁度测量，以RFU数值记录残留差异，再把结果与分层、起泡的发生比例对照。若有明显相关性，再回溯到清洗、烘干与存放条件。检测为非接触式，测点直径约1毫米，可在框架与基板的关键界面区域取点，测量过程不会在工件上留下任何痕迹，也不影响其继续进行后续组装。
容易忽略的存放环节
不少分层问题与清洗本身无关，而与清洗之后的存放方式有关。车间湿度变化、包装袋密封性、周转箱是否洁净、工件在烘干后停留多久，都会影响表面的吸湿与二次污染程度。建议在记录清洁度数据的同时，一并记录存放时长与环境条件，这样在追溯异常时，可以把清洗段与存放段的贡献区分开，避免把存放问题误判为清洗不足而反复加强清洗。
塑封分层的排查，需要把材料、工艺与表面状态放在同一张表里。佛山翁开尔与德国SITA（析塔）自2008年起建立战略合作关系，是SITA在中国市场的战略合作伙伴，也是SITA在亚洲设立的清洁度校准中心的运营方。佛山翁开尔已为国内超过1000家企业提供SITA设备与方案，可针对封装与电子制造企业提供来样测试、实验报告与评估支持。
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