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案例分享:铝制零件清洁度测试

点击次数:319发布时间:2014-06-12

使用表面清洁度仪,测试铝制金属零件表面清洁度,对焊接过程可能出现的问题作出预判,减少不良率及返工问题。

 

五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染,影响到后续工艺的质量,例如出现漆膜脱落,焊接不牢,镀层表面缺陷,电性能下降等问题。

 

下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试,铝制品清洗后需要焊接,zui终成品为太阳能组件。

 

铝制零件在冲压过程中,会沾有污渍如油脂、手指印等,在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂,那么在随后的焊接工序中,就会出现焊接不牢固的问题及返工,增加单位企业的成本!

测试仪器:德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪

测试过程:在每个样品上取10个测量点读数,每个点直径为1毫米,测试时间约需1--2分钟。

注:1)清洁度以百分数表示,数值越高,清洁度越好,反之亦然;

 2)样品的测量结果取10个测量点中,百分数的zui低值作为zui终结果,即用样品zui脏的点代表整个零件的清洁度;

    3)此外6#样品是在原3#样品的基础上印上指纹后的测试结果,供对照使用。

 

由以上测试数据, 结论

  • 1#样品至4#样品的清洁度标准偏差std/dev均少于2,可确定这几个样品的表面清洁度是均匀的!
  • 3#样品相对清洁度,而5#样品相对清洁度较差。
  • 对比人工用指纹污染3#样品后,6#样品清洁度为0.1%,清洁度值明显下降,说明仪器能测出不同清洁程度的样品区别,帮助企业严把金属零件的清洁度质量关,对在焊接工艺过程中可能出现的问题作预判,减少不良率及返工问题,满足客户对工件表面清洁度的要求。

 

仪器也可用于清洗工艺的优化,例如

1、选择不同清洗剂时,鉴定哪种清洗剂清洗效果更好。

2、清洗时间由15分钟减少10分钟时,清洗质量是否有影响? 量化控制*清洗时间

3、金属部件的哪个部位zui难清洗干净,是否需要安装喷头。

 

德国SITA清洁度帮助稳定生产质量、减低生产成本!

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